Пластмаси и проводници
За да се адаптира към различни нужди, пластмасовият електрически кабел трябва да има широка гама от отлични и стабилни характеристики.
Експлоатационните характеристики и животът на пластмасовите проводници и кабели зависят от усъвършенстваната продуктова структура, рационалността на избора на пластмаса и съвършенството на процеса.
От гледна точка на развитието на технологията за пластмасови електрически кабели, разумното и правилно използване на материалите е ключовият фактор.
За да се направят пластмасови проводници и кабели с отлична производителност и стабилност, при предпоставката, че проводящата жица и полуфабрикатната сърцевина на кабела отговарят на определените технически изисквания, се предлагат по-високи изисквания за изолация и пластмасови обвивки.
Основното изискване на изолационните пластмаси е те да имат отлични електроизолационни свойства.В същото време механичните свойства, устойчивостта на висока температура, физико-химичните свойства и свойствата на процеса се представят в съответствие с условията на приложение и експлоатация на продуктите.
Основното изискване на пластмасовите обвивки е устойчивостта на стареене към различни фактори на околната среда. При това условие се предлагат някои специални и спомагателни изисквания.
A, пластмаса
Пластмасата е общият термин за полимерни синтетични материали, които имат свойства на пластичност.
Пластмасата може да бъде разделена на термопластмаса и термореактивна пластмаса две категории, жицата и кабелът, използвани в производството на пластмаси, са термопластични.
Термопластмасите, които обикновено се използват за проводници и кабели, са POLYvinyl chloride, полиетилен, омрежващ полиетилен, разпенен полиетилен, флуоропластмаси, полиамид, полипропилен и полиестерни пластмаси и др.
Пластмасата е вид материал със синтетична смола като основен компонент, различни добавки, месене, рязане и др.
За да отговори на изискванията за обработка, съхранение и употреба, синтетичната смола обикновено ще добавя различни добавки, в зависимост от ролята на добавяне на съединение, пластмасови добавки до приблизително следното: стабилизатор (съдържа антиоксиданти, абсорбатор на UV, светлинно пресяващо средство , стабилизатор и така нататък, тези материали в пластмаса в ролята на различни, но взаимно свързани, един и същи вид материал може да има няколко роли, така наречени общо като стабилизатор.
;
Пластификатор;
Омрежващ агент;
Смазка;
Пълнител;
Оцветители.
Пенообразувател;
Инхибитор на мухъл;
Избягвайте наводняващ агент;
Забавител на горенето;
Стабилизатор на напрежението;
Потискащо дима и др.
Всички видове пластмаси имат не само общи характеристики на пластмасите, но също така имат и свои собствени характеристики.
Общите характеристики на всички видове пластмаси са: малко специфично тегло, високи механични характеристики, отлични електрически изолационни характеристики и добра химическа стабилност, водоустойчивост, устойчивост на масло, удобна обработка и формоване, богат източник на суровини.
За да се адаптира към нарастващото търсене на развитие на кабелна и кабелна технология, пластмасата непрекъснато ще подобрява формулировката и производителността, ще подобрява своята устойчивост на топлина и напрежение, ще подобрява материала на устойчивост на студ и атмосферно стареене, ще забави запалването на огъня, ще удължи експлоатационният живот на проводниците и кабелите, в същото време, също ще продължи да разработва нова пластмаса и разумно използвана в тел и кабел.
Значение на основните свойства на пластмасите
1. Обемно съпротивление
Пластмасата под действието на електрическо поле има ток на изтичане през пластмасата, съпротивлението на тока на изтичане през пластмасата се нарича обемно съпротивление.
Текущият поток през съпротивление на всеки 1 cm3 пластмасов rho v е коефициентът на обемно съпротивление, единица като омметър, единични символи за Ω. М.
Колкото по-голямо е обемното съпротивление, толкова по-добри са изолационните характеристики.
2. Разбивка на силата на полето
Когато напрежението, приложено върху пластмасата, достигне определена граница, пластмасата губи своите изолационни характеристики и се разгражда. Стойността на напрежението, приложена в момента на пробив, се нарича напрежение на пробив на пластмасата, а съотношението на напрежението на пробив към дебелината на пластмасата се нарича сила на полето на пробив (символът E единица е kV / mm).
3. Диелектрична константа
Това е индикатор за полярността на пластмасата.
Колкото по-малка е диелектричната константа, толкова по-малка е поляризационната сила на пластмасата под действието на електрическо поле и по-малка диелектричната загуба.
4. Тангенс на ъгъла на диелектричните загуби
Под действието на променливо електрическо поле нивото на потребление в пластмасите се нарича диелектрична загуба.
Често се изразява като тангенс на ъгъла на диелектричните загуби, tg.
Колкото по-малка е допирателната tg на ъгъла на диелектричната загуба, толкова по-малка е диелектричната загуба и толкова по-добра е електрическата изолация на пластмасата.
Когато се използва при висока честота и високо налягане, стойността на пластмасата tg не трябва да бъде по-голяма от няколко части на хиляда или няколко части на милион.
При ниско налягане и нормална изолация tg стойността на пластмасата е не повече от няколко процента.
За повече информация посетете www.tede.cn
5. Корона резистентност
В случай на високо напрежение короната се причинява от изолация на повърхността на изолацията. Когато атакува изолатора, той ще бъде напукан от йонно въздействие, електронна атака, озонова атака и локална топлина, което ще влоши ефективността на електрическата изолация и физическите и механичните характеристики на полимера.
Способността на пластмасата да се противопоставя на ефектите на короната, запазвайки полезните си свойства, се нарича корона.
6. Якост на опън и удължение
Към пластмасовия образец върху тестера за опън на материала беше приложено статично опъващо натоварване и образецът беше опънат с определена скорост, докато се счупи.
Якостта на опън на пластмасата се нарича якост на опън на пробата.
Процентното увеличение на дължината на образеца по време на счупването се нарича удължаване на пластмасата.
Плътността на 7.
Масата на пластмасова проба за единица обем при определена температура (обикновено 20oC) се нарича плътност на пластмасата.
8. Топлоустойчивост на деформация
Максималната температура, при която пластмасата може да поддържа добри физически и механични свойства при условия на нагряване, е топлоустойчивото деформационно свойство на пластмасата.
Обикновено се изразява като температура, при която пластмасата се деформира до определена стойност при определен товар при постоянна температура.
9. Индекс на топене
Броят грамове разтопена смола, изтласкани от определена дупка за 10 минути при определен температурен заряд, се нарича индекс на топене, изразен в MI и в g / min.
10. Толерантност към студ
При ниски температури пластмасата все още може да поддържа определени физико-механични свойства, известни като студоустойчивост на пластмасата.
Обикновено се обозначава със следния толеранс на температурата.
(1) Нискотемпературна температура на кричане: т.е. температурата, при която 50% от пробите са повредени, когато пластмасата е подложена на специфично натоварване при ниска температура.
(2) Температура на сгъване при ниска температура: т.е. температурата, при която пластмасовата проба е на път да се счупи, но не се счупва при огъване на 180 °.
(3) Температура на сгъстяване при ниска температура: отнася се до температурата, когато пластмасовата проба е ударена и компресирана при ниска температура с определена енергия и скорост на перфоратора, за да се постигне степента на счупване 50%.
11. Огнеустойчивост
Огнеустойчивостта се отнася до способността на пластмасите да се противопоставят на горенето на пламъка.
Обикновено пластмасите изгарят след контакт с пламъка. След отстраняване на пламъка забавеното изгаряне ще варира в зависимост от различните видове пластмаси, така че запалимостта на пластмасите също ще бъде различна.
12. Устойчивост на топлинно стареене
В процеса на обработка и употреба на пластмаса, производителността на пластмасата се влошава поради нагряване, което се нарича термично стареене.
Способността на пластмасите да се противопоставят на термичното стареене се нарича термично стареене.
Бяха проведени ускорени тестове за термично стареене при високи температури, за да се определи степента на задържане на свойствата на пластмасата (механични или електрически) след стареене, за да се измери топлоустойчивостта на пластмасата.
13. Устойчивост на атмосферни влияния
Пластмасата се използва при атмосферни условия, от слънцето, дъжда, вятъра, замърсяването на въздуха и други тежки природни условия, пластичните характеристики стават по-лоши, известни като атмосферно стареене.
Способността на пластмасите да се противопоставят на атмосферното стареене се нарича тяхната устойчивост на климата.
14. Маслоустойчивост и устойчивост на разтворители
Когато пластмасата е в контакт с минерално масло или всички видове разтворители, способността да устои на масло или разтворители се нарича устойчивост на масло или устойчивост на разтворители на пластмасите.
Абсорбцията, скоростта на обемна промяна, якостта на опън и степента на задържане на масло или разтворител могат да бъдат измерени чрез потапяне на пробата в масло или разтворител за определено време при определена температура.
15. Устойчивост на вода и влага
Способността на пластмасата да се противопоставя на проникване на вода или влажен газ при мокри или влажни условия се нарича водоустойчивост или влагоустойчивост на пластмасата.
След пластмасово поглъщане на вода или хигроскопичност, може да предизвика съпротивление на изолацията, силата на пробивното поле да падне, да се увеличат средните загуби и да се промени външният вид на пластмасата, теглото, механичните свойства.
Така че пластмасата за изискване трябва да има добра водоустойчивост и влагоустойчивост.
За проводниците и кабелите с пластмаса основното съображение е, след потапяне във вода или хигроскопичност, да се гарантира, че електрическата изолация на пластмасата е в съответствие с изискванията.
Капацитетът за абсорбиране на вода от пластмаса може да използва капацитета за абсорбиране на вода на единица площ, скорост на абсорбция на вода или тегло за абсорбиране на вода, за да изрази
Пропускливостта на влагата на пластмасите се изразява чрез коефициент на пропускливост на влага и паропропускливост.
16. Устойчивост на напукване на околната среда
Някои кристални пластмаси, поради наличието на вътрешен стрес в процеса на преработка и използването на химически лекарства в контакт, което води до появата на пукнатини при съхранение и употреба, известни като напукване на стрес в околната среда.
Способността на пластмасата да се противопоставя на напукване на околната среда се нарича устойчивост на напукване на околната среда.
Пластмасовите проби за огъване с канали на повърхността могат да се поставят в повърхностноактивното вещество и да се измери броят и делът на пробите, които се напукват в определеното време.
II. Поливинилхлорид (PVC)
Поливинилхлоридната пластмаса се основава на поливинилхлоридна смола, добавяйки различни добавки, смесени и ставащи.
Неговите механични характеристики са по-добри, химическа устойчивост на корозия, устойчивост на горене, добра устойчивост на атмосферни влияния, добри електрически изолационни характеристики, лесни за обработка, ниска цена, така че е добър материал за изолация и обвивка на проводници и кабели.
1. PVC смола
Поливинилхлоридната смола е линейно термопластично полимерно съединение, получено чрез полимеризация на винилхлорид. Неговата молекулярна структура е както следва:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Според молекулярната структура POLYvinyl chloride има въглеродна верига като основна верига, която е линейна и съдържа C Cl полярна връзка.
Поливинилхлоридната смола има следните основни характеристики:
(1) Това е термопластичен полимерен материал с добра пластичност и мекота.
(2) Поради съществуването на полярната връзка на C Cl, смолата има относително голяма полярност. Следователно, допирателните стойности на диелектричната константа и ъгъла на диелектричните загуби са по-големи и смолата има по-високо електрическо съпротивление при ниски честоти.
Освен това, поради съществуването на полярна връзка, междумолекулната сила е по-голяма и механичната якост е по-висока.
(3) Молекулярната структура съдържа хлорни атоми, а смолата е незапалима и има добра устойчивост на химическа корозия и устойчивост на климат.
Хлорното атомно разрушаване на молекулярната кристална структура, устойчивостта на топлина на смолата е ниска, устойчивостта на студ е лоша, добавете точното количество координационен агент, може да подобри производителността на смолата.
2. Видове PVC смола
Методите на полимеризация на полиетилена включват суспензионна полимеризация, плаваща полимеризация, насипна полимеризация и полимеризация в разтвор.
Понастоящем производството на поливинилхлоридна смола използва основно метод на суспензионна полимеризация, който се използва в проводници и кабели.
Структурата и формата на смолите, използвани при суспензионната полимеризация на PVC, са: насипна смола (тип XS) и плътна смола (тип XJ).
Разхлабена смола, абсорбция на масло, лесна за пластифициране, обработка и контрол удобни, по-малко кристални точки, така че смолата, използвана за тел и кабел, е свободна.
Характеристиките на смолата са както следва:
Проектирайте насипна смола компактна смола
Диаметър на частиците 50-150 m 20-100 m
Формата на частиците е неправилна, а сферичната повърхност е гладка и единична
Структурата на напречното сечение на частиците е хлабава и пореста с голям просвет между частиците и малък просвет между частиците
Абсорбирайте пластификатора бързо бавно
Свойство на пластифициране Скоростта на пластифициране е бърза, а скоростта на пластифициране е бавна
3. Основни свойства на PVC
1) Електрическа изолация: POLYvinyl chloride смола е полярен диелектрик, електрическата изолация е по-добра, но в сравнение с неполярните материали (като полиетилен, полипропилен) е малко по-лоша.
Обемното съпротивление на смолата е по-голямо от 1015 Ω, cm;
Диелектричната константа на смолата при 25 ℃ и 50 Hz е 3,4 ~ 3,6. Диелектричната константа също се променя значително, когато температурата и честотата се променят.
Допирателната tg на диелектричната загуба на PVC е 0,006 ~ 0,2.
Силата на пробивното поле на смолата не се влияе от полярността и е по-висока при стайна температура и честота на мощността.
Но PVC средните загуби са големи, така че не са подходящи за високоволтови и високочестотни случаи, обикновено се използват в изолационни материали с ниско напрежение и средно напрежение под 15kV.
2) Стареене при стареене: От гледна точка на молекулярната структура хлорните атоми са свързани с въглеродни атоми, които трябва да имат висока стабилност при стареене.
Но в производствения процес, поради директния ефект на температурата и механичната сила, лесно се освобождава хлороводород, под действието на кислород, разграждане или омрежване, което води до чупливост на цвета на материала, физически и механични свойства значително намаляват, ефективността на електрическата изолация влошаване, така че стареенето на PVC.
За да се подобри неговото свойство на стареене, трябва да се добави определен стабилизатор.
3) Термомеханични свойства: ПОЛИвинилхлоридната смола е аморфен полимер, който има три физични състояния при различни температури, а именно състояние на стъкло, високо еластично състояние и състояние на вискозен поток.
Температурата на стъклен преход на PVC смола е около 80 ° C, а температурата на вискозитета на потока е около 160 ° C.
При стайна температура е трудно да се изпълнят изискванията за използване на проводници и кабели.
Следователно е необходимо да се модифицира POLYvinyl chloride (PVC), за да стане по-гъвкав при стайна температура и да има по-висока топлоустойчивост и нулева устойчивост.
Добавянето на подходящо количество пластификатор може да регулира температурата на стъклото, за да увеличи пластичността, да постигне мекота и да подобри механичните свойства.
4. PVC пластмаса за проводници и кабели
Поливинилхлоридните (PVC) пластмаси са многокомпонентни пластмаси, които могат да се използват за проводници и кабели от различни видове според различни ленти за употреба и промяна на разнообразието и количеството на добавките.
Кабелната пластмаса от поливинилхлориден кабел, според различните му приложения в телта и кабела, може да бъде разделена на изолационен кабелен материал и защитен кабелен материал.
(1) PVC пластмаси за изолация
Според изискванията за употреба и характеристиките на проводниците и кабелите, видовете, свойствата, изискванията и основните приложения на PVC пластмасите за изолация са показани в следващата таблица.
Класификация и изпълнение на PVC пластмаси за изолация
Типовите характеристики изискват използването на температура за първични цели
Добро представяне на електрическата изолация, определена топлоустойчивост, мекота 70oC комуникация, контрол, изолация на захранващ кабел с ниско напрежение
Обикновеният клас на изолация има определени електрически изолационни характеристики, добра мекота и голяма устойчивост на газ, евтини вътрешни кабели за неподвижно полагане, гъвкави проводници с обвивка, 500V селскостопански кабели и изолация за проводници за монтаж на инструменти
Класът на топлоустойчива изолация има по-добра устойчивост на стареене и устойчивост на деформации, а електрическата изолация е по-добра при 80 ° C
Изолацията на морски кабели, авиационни проводници, силови кабели и инсталационни проводници с висока топлоустойчивост се изисква при 105 ℃
Високи електрически характеристики Ниво на изолация Добри електрически изолационни характеристики, висока изолационна устойчивост, добри диелектрични характеристики, определена топлоустойчивост, напрежението на 6kV-10kV изолация на захранващия кабел
Устойчивото на масло и разтворители ниво на изолация има добра устойчивост на масло, устойчивост на разтворители и мекота. Електрическата изолация е добра. 70 ℃ се използва за ниво на изолация на електрически проводници и кабели, контактуващи с масло и химически вещества
Изолационната степен на забавяне на горенето има добри електрически изолационни характеристики, висока устойчивост на пламък, добра мекота и изолация на силови кабели, минни кабели и инсталационни проводници, фиксирани и положени при 70 ° C
(2) Пластмасова PVC пластмаса
Пластмасовата обвивка от PVC има добра устойчивост на корозия, достатъчно механични свойства, определени атмосферни свойства, мека, устойчивост на вибрации, леко тегло, лесна за обработка и полагане.
Според условията на употреба на проводници и кабели бяха приготвени различни видове ПОЛИвинилхлоридни обвиващи материали. Техните изисквания за производителност и обхват на приложение са показани в следващата таблица.
Класификацията и експлоатационните характеристики на PVC обвивка от пластмаса
Тип основните изисквания за производителност използват температурен диапазон на приложение
Адекватна механична якост, топлоустойчивост, леко стареене и устойчивост на студ на общия защитен слой 70 oC пластмасова тел и външен защитен слой на кабела и друг външен защитен слой на кабела
Нивото на студоустойчивост има висока студоустойчивост, ниска нежност и мекота при 70 ℃ външна и студоустойчива обвивка на електрически кабел
Мекият защитен слой има висока мекота и добра студоустойчивост. Студоустойчивият и мек защитен слой от тел и кабели е при 70 oC
Добра топлинна устойчивост на степен на топлинна защита: 80 ℃
Топлоустойчива жица и обвивка на кабела при 105 oC
Клас на устойчивост на масло: добра устойчивост на масло и химическа устойчивост. Тел и кабелна обвивка при 70 ℃ в контакт с масло и химикали
Нивото на защита срещу скъсване е с ниска устойчивост на скъсване, удобно за полагане и ниска цена. Изолационна обвивка на тел за вътрешно фиксирано полагане на 70 ℃
Мухъл доказателство, термит доказателство,
Защитният слой на плъховете има добра биологична устойчивост, устойчивост на термити и мухъл и се използва в тропически и топли тропически райони при 70 ℃
Огнезащитен защитен слой с добра запалимост при 70 ℃. Тел и кабелна обвивка с високи изисквания за безопасност
(3) Полупроводими POLYvinyl chloride пластмаси
Полупроводимите POLYvinyl chloride пластмаси могат да се използват като екраниращи материали, например като екраниращ слой за 10kV POLYvinyl chloride кабели.
Когато полупроводящата пластмаса се използва като екраниращ материал за кабел с високо напрежение, тъй като полупроводящият материал е в пряк контакт с изолационен материал, ще възникне взаимна миграция, така че се опитайте да изберете същия пластификатор с изолационен материал или пластификатор с добри електрически свойства и малка миграция.
В противен случай в процеса на употреба ще се отрази на ефективността на изолацията на електроизолационния материал.
(4) Защита на околната среда от термитни и плъхоустойчиви материали за обвивка на кабели
Термитите и плъховете причиняват щети на кабели, вариращи от спиране на тока до големи аварии, увреждащи секторите на електроенергията и комуникациите.
В миналото токсични добавки (като хлордан, хептахлор, дилдрин, алдрин и др.) Са били добавяни към материала на обвивката на кабела, за да убиват термити и мишки, за да защитят безопасната работа на кабела.
Но тези токсични добавки могат да причинят замърсяване и да навредят на околната среда и човешкия живот.
Понастоящем оловният нафтенат или нафтенатният кетон се използва като добавка за направата на модифицираната обвивка, устойчива на термити.
(5) Материал на обвивката с ниско съдържание на дим и ниско съдържание на халогенни огнезащитни материали
При изгаряне на кабели, изработени от обикновен (огнезащитен) PVC кабелен материал, ще се образува голямо количество черен дим и ще се отдели голямо количество корозивен газ HCl, което ще причини големи щети на човешкото тяло и оборудване.
Кабелен материал с нисък дим и ниско съдържание на халогенни огнезащитни вещества е високотехнологичен продукт, изработен от PVC смола като основен материал, добавящ различни модификатори, добавки и отлично огнезащитно средство и напълно пластифициращ и обработващ след равномерно смесване.
Той не само има отлично забавяне на пламъка, но също така има ниски емисии на дим и ниски емисии на HCl по време на горенето, което може да се наблюдава в горивния пламък и близките предмети.
В сравнение с обикновения PVC лист, неговата якост на опън и удължение при скъсване са сходни.
При екструдиране не е необходим специален винт, а технологичните му характеристики са подобни.
Кабелът, направен от този вид кабелен материал, е напълно подходящ за метро, високи сгради, електроцентрала, излъчващ и телевизионен център, компютърен център и други места с голямо търсене на огнезащитни характеристики на проводници и кабели.
III. Полиетилен
1. Методи на синтез и разновидности на полиетилена
(1) Полиетилен с ниска плътност (LDPE)
Като чист етилен към инициатора се добавя много малко количество кислород или пероксид. Когато се компресира до около 202,6 kPa и се нагрее до около 200 ° C, етиленът може да се полимеризира в бял восъчен полиетилен.
Този метод често се нарича метод с високо налягане, тъй като се извършва под високо налягане.
По този метод може да се получи мек полиетилен с плътност 0,915 ~ 0,930 и молекулно тегло 15000 ~ 40000.
Неговата верига на молекулна структура е много, но структурата е хлабава, молекулната конфигурация е&"; дендритна GG", така че плътността е ниска, така че се нарича полиетилен с ниска плътност.
(2) Полиетилен със средна плътност (MDPE)
Методът на полимеризация на етилен в полиетилен с метален оксид като катализатор при 30 ~ 100 атмосфери се нарича метод със средно налягане.
Плътността на получения полиетилен е 0.931 ~ 0.940.
Полиетилен със средна плътност се използва и чрез смесване на полиетилен с висока плътност и полиетилен с ниска плътност;
Или полиетилен със средна плътност, съполимеризиран с бутилен, винилацетат и акрилов естер.
Полиетилен с висока плътност (HDPE)
Етиленът се полимеризира в полиетилен при стайна температура и налягане, като се използва сложен катализатор с висока каталитична ефективност (органично метално съединение, състоящо се от алкил алуминий и титанов тетрахлорид).
Поради високата си каталитична ефективност, полимеризацията на етилен може бързо да бъде завършена при по-ниско налягане или температура (0 ~ 10 атмосфери и 60 ~ 75 ° C), известен като метод с ниско налягане.
Молекулярната структура на полиетилена, получена по този метод, има характеристиката да не се разклонява, а молекулярната му структура е линейна.
Линейната молекулярна структура се характеризира с висока плътност (0,941 ~ 0,965), която се нарича полиетилен с висока плътност.
В сравнение с полиетилен с ниска плътност, той има топлоустойчивост, добри механични свойства и превъзходна устойчивост на напукване на околната среда.
2. Свойства на полиетилена
Полиетиленът е вид опалесцираща пластмаса с восъчна повърхност и полупрозрачна повърхност. Това е идеален материал за изолация и обвивка за проводници и кабели.
(1) Отлични електрически характеристики.
Неговата изолационна устойчивост и високо електрическо съпротивление;
В широк честотен диапазон стойността на диелектричната константа и диелектричната загуба Ъглов тангенс TG е малка и основно не се влияе от промените в честотата. Като изолационен материал за комуникационни кабели, той е почти идеална среда.
(2) Добри механични свойства, богата гъвкавост, но също така и здрава, добра толерантност.
(3) Добра топлоустойчивост, студоустойчивост при ниска температура и химическа стабилност.
(4) Добрата водоустойчивост, ниска степен на абсорбция на влага, потопена във водоустойчивост, обикновено не пада.
(5) Като неполярен материал, въздухопропускливостта от полиетилен с ниска плътност е най-добрата сред всички видове пластмаси.
(6) Специфичното тегло е светлина, а специфичното тегло е по-малко от 1.
Полиетиленът под високо налягане е особено забележим, около 0.92g / cm3;
Полиетиленът с ниско налягане е само 0,94g / cm3, въпреки че плътността му е относително висока.
(7) С добри характеристики на обработка, лесно се топи и пластифицира, но не е лесно да се разложи, лесно да се оформя охлаждане, лесно да се контролира геометрията на продукта и размера на структурата.
(8) Проводниците и кабелите, направени с него, са с леко тегло, удобни за използване и полагане и лесни за свързване.
Но полиетиленът има редица недостатъци: ниска температура на омекване;
Лесно е да се изгори и стопи в контакт с пламък и да издава същата миризма като парафина при горене.
Специално внимание трябва да се обърне, когато полиетиленът се използва като изолация и обвиващ материал за подводни кабели с голяма разлика в паданията (особено при вертикално полагане).
3. Полиетилен за проводници и кабели
(1) Полиетиленови пластмаси за обща изолация
Състои се само от полиетиленова смола и антиоксидант.
(2) Устойчива на атмосферни влияния полиетиленова пластмаса
Състои се главно от полиетиленова смола, антиоксидант и сажди.
Устойчивостта на атмосферни влияния зависи от размера на частиците, съдържанието и дисперсията на саждите.
(3) Полиетиленова пластмаса, устойчива на натоварване на околната среда
Използва се полиетилен с индекс на стопилка под 0,3 и не широко разпределение на молекулното тегло.
Облъчване или химическо омрежване на полиетилен.
(4) Изолация с високо напрежение с полиетиленова пластмаса
Изолацията на кабели с високо напрежение от полиетиленови пластмаси изисква висока чистота, но също така трябва да се добавят стабилизатор на напрежението и специална екструзионна машина, за да се избегнат порите, да се потисне изпускането на смола, да се подобри устойчивостта на дъга, корозия и корона на полиетилена.
(5) Полупроводима полиетиленова пластмаса
Полупроводима полиетиленова пластмаса се получава чрез добавяне на проводящ сажди в полиетилен. Обикновено трябва да се използват сажди с фин размер на частиците и висока структура.
(6) Термопластичен полиолефинов кабелен материал, без дим, без халоген, забавящ горенето
Кабелният материал е базиран на полиетиленова смола и е добавен с висококачествени и ефективни безхалогенни нетоксични забавители на горенето, димозаглушител, термостабилизатор, средство против плесен, оцветител и други модифицирани добавки чрез смесване, пластифициране и гранулиране.
4. Омрежен полиетилен
Полиетиленът, в присъствието на високоенергийни лъчи или омрежващи агенти, може да трансформира линейни молекулярни структури във форма (ретикуларни) молекулярни структури.
За смяна на термопластичен материал в термореактивен материал.
Използвайки омрежен полиетилен като изолационен материал, дългосрочната работна температура може да бъде увеличена до 90 ℃, а моментната температура на късо съединение може да достигне 170 ~ 250 ℃.
Методите на омрежване на полиетилен включват физическо омрежване и химическо омрежване.
Омрежването на облъчване принадлежи към физическото омрежване, а най-често използваният омрежващ агент за химическо омрежване е DCP (диизопропил пероксид).
Материалът, който тел и кабел използва, все още има много: разпенен полиетилен, флуорна пластмаса, полипропилен, полиамид, полиестерна пластмаса, изчакайте по никакъв начин не е въведен.
диригент
Проводникът от пластмасова тел и кабел включва основно: електрически кръгъл меден проводник, електрически кръгъл алуминиев проводник, медна и алуминиева жила за захранващ кабел, медна и алуминиева жила за електрическо оборудване и др.
Изисквания за качество на външния вид за кръгла медна тел и алуминиева тел: гладка и чиста повърхност, без грес, пукнатини, пукнатини, прегъвки, включвания, механични повреди, корозионни петна и окисляване на медна и алуминиева тел.
Изисквания за качество на проводимата сърцевина:
(1) Всички видове многожилни проводници не позволяват заваряването в целия център.
(2) Позволено е да се заваряват единични проводници в многожилни проводници.
В същия слой обаче разстоянието между двете съседни фуги не трябва да бъде по-малко от 300 mm.
(3) Повърхността на проводящата жица трябва да бъде гладка и чиста, без петна от масло, повреди на щита и изолационни прорези, остри ръбове, издутини или счупени единични жици и др
Оборудване и спомагателно оборудване
Екструдирането на пластмаса на проводници и кабели се извършва чрез непрекъснато екструдиране.
Чрез екструдиране на пластмасата с винт, пластмасата се увива към проводника или телената сърцевина, за да образува изолационния слой, екраниращия слой, вътрешната обвивка и външната обвивка на жицата и кабела.